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Se utilizan en casi toda la industria donde es necesario eliminar:
- POLVO,
PELUSA (Limpieza para pintura, corte de telas, bandas transportadoras,
cortinas de aire).
- REBABAS
DE HULE, METAL, MADERA, (fabricación de llantas, muebles,
maquinados en serie).
- AGUA,
VAPORES (Secado de botellas, latas, envases, tambor, etc.,
esterilizado, secado de piezas con pruebas hidrostáticas).
- ENFRIAR PARTES CON ALTAS TEMPERATURAS
(Salidas de hornos, metalurgia).
Aunque el sistema consiste en arrojar aire comprimido a alta presión
a través de ductos y boquillas terminadas en orificios o
ranuras, el proceso en si implica mucho mas que esto.
Muchas compañías piensan que con el simple hecho
de utilizar un compresor como fuente generadora
del aire se produce el mismo efecto, sin darse cuenta (o
no querer darse cuenta) que esto podría costar
hasta 400% mas del costo operativo por consumo eléctrico
que con un soplador de alta eficiencia (20,000 RPM) el cual no es
lo mismo que un soplador de lóbulos, soplador regenerativo,
o extractor, además de ensuciar el producto con aceite, o
agua condensada cuando no se gaste en deshidratadores, trampas de
condensados, y filtros.
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- Hasta 75% más económico
operativamente que el aire comprimido
- Hasta 50% más económico operativamente
que un soplador regenerativo
- Aire limpio, sin aceite ni trampas o deshidratadores
adicionales
- Presión y flujo de aire constante
- Rotación de hasta 20,000 RPM
- Para ambientes con alto grado de contaminación ambiental,
se incluye filtro 100%
..lavable y utilizable
- Para secado de hasta 700 botellas ó 1,500 latas por
minuto
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Según tiempo de trabajo y vida del proceso las condiciones pueden
variar pero en términos generales un sistema de estos puede
pagarse totalmente de 3 a 4 años de operación con
la ventaja de que en los siguientes años, seguirá
produciendo un beneficio económico extra en el ahorro de
hasta -70% del costo que con aire comprimido.
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